城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程doc
2025-12-23 01:59
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3、测试方法48附录 E带状型材接口严密性压力测试方法49附录 F带状型材接口严密性压力测试方法51附录 G更新管外压破坏荷载试验方法52本规程用词说明53bb1总则1.0.1为了加强城镇排水管道非开挖修复更新工程的管理，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于城镇排水管道非开挖修复更新工程的设计、施工和验收。1.0.3城镇排水管道非开挖修复更新工程应积极采用满足本规程质量要求的新技术、新材料和新设备。1.0.4城镇排水管道非开挖修复更新工程的设计、施工与验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。bbb2 术语和符号2.1术语2.1.1非开挖管道修复更新trenchle
4、ss pipeline rehabilitation and renewal采用少开挖或不开挖地表的方法进行地下管道修复或更新。2.1.2穿插法slip lining采用牵拉或顶推的方式将新管直接置入旧管，对新旧管道之间的间隙进行充填的管道修复方法。2.1.3碎（裂）管法pipe bursting/cracking使用碎（裂）管设备从旧管道内部破碎或割裂旧管道，旧管道碎片挤入周围土体并形成管孔，新管道拉入管孔的管道更新方法。2.1.4原位固化法cured-in-place pipe （ CIPP）将浸渍热固性树脂的软管通过翻转或牵拉方式置入旧管道内，通过加热等方法将树脂固化形成管道内衬的修复方
5、法。2.1.5折叠内衬法fold-and-form lining将圆形塑料管道进行折叠，并置入旧管道中， 通过加热、 加压的方法使其恢复原状形成管道内衬的修复方法。2.1.6缩径内衬法deformed-and-reformed lining将新管道的直径缩小，通过牵拉置入旧管道内，待其直径恢复到原来大小后，形成与旧管道紧密配合的管道内衬的修复方法。2.1.7机械制螺旋缠绕法spiral wound lining将带状型材在旧管道内缠绕成一条新管道，并对新管道与旧管道之间的间隙进行注浆处理的管道修复方法。2.1.8管片内衬法splice segment lining将片状型材在旧管道内拼接成一条
6、新管道，并对新管道与旧管道之间的间隙进行填充和粘接处理的管道修复方法。2.1.9局部修复localized repair对旧管道内的局部破损、接口错位、局部腐蚀等缺陷进行修复的方法。2.1.10不锈钢发泡筒法Stainless steel foam sleeveb在管道局部破损处安装一个外附吸附发泡胶海绵的不锈钢套筒，发泡胶膨胀后在旧管道和不锈钢套筒之间形成密封性接触的管道修复方法。2.1.11点状原位固化法spot CIPP用气囊扩张法将浸渍树脂的织物紧贴在管道损坏部位，然后通过加热等方法固化进行管道局部修复的方法。2.1.12部分破坏管道partially deteriorated pip
7、e出现轻微的结构性破损，但在管道的设计寿命之内仍能承受外部土压力和动荷载，截面变形不大于管公称内径的12.5%的管道。2.1.13完全破坏管道fully deteriorated pipe管道出现结构性破损，虽在管道的设计寿命之内,但不能继续承受外部压力和动荷载作用,或截面变形大于管公称内径12.5%的管道。2.1.14软管tube由一层或多层聚酯纤维毡或同等性能材料缝制而成的柔性管材，外层包覆非渗透性的塑料薄层。2.1.15内衬管liner在不破坏旧管道的前提下，通过各种非开挖修复方法在旧管道内形成的内衬。2.1.16折叠管folded pipe将圆形塑料管通过压制、折叠而成的U 形或 C
8、形断面的管道。2.1.17PIG 清洗法PIG cleaning technologyPIG 也称“清管器” ，由聚氨酯发泡体做成，主要用于压力管道的清洗，将PIG 两端增加牵引绳可用于重力管道的清洗。2.2符号2.2.1尺寸A 过水断面积；d 内衬管道公称直径；dh 原有管道中孔洞或缺口的最大直径；D 原有旧管道的平均内径；DL 闭气试验管道内径；bbDmax 原有旧管道的最大内径；Dmin 原有旧管道的最小内径；DN 聚乙烯管道外径；DO 聚乙烯管道内径；H 管顶覆土厚度；Hw 管顶以上地下水位高度；I 内衬管的转动惯量；L 工作坑长度；P 湿周；R 水力半径；SDR 管道的标准尺寸比（外
9、径/壁厚）；t 内衬管的壁厚；2.2.2系数和因子B 弹性支撑系数；C 椭圆度折减因子；EI 机械制螺旋缠绕管的刚度系数；K 圆周支持率；N 安全系数；n 曼宁系数；ne 原有管道的曼宁系数；nl 内衬管的的曼宁系数；q 旧管道的椭圆度（百分率）；Rw 水浮力因子；S 管道坡度； 泊松比。2.2.3荷载和压力F 允许拖拉力；P 地下水压力；Pi压力管道内部压力；qt 管道总的外部压力；bbWS 动荷载。2.2.4模量E 初始弹性模量；EL 长期弹性模量；ES 土体反作用模量； 管材的屈服拉伸强度； 内衬管长期弯曲强度；LTL 内衬管长期抗拉强度。2.2.5其他符号Q 流量；Qe 允许渗水量；V
10、e 渗漏速率；w 土体重度。bb3 基本规定3.0.1从事城镇排水管道修复更新工程的施工单位应具备相应的施工资质。3.0.2施工单位应取得安全施工许可证，并应遵循有关施工安全、劳动防护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保施工安全。3.0.3施工单位在施工前，应编制施工组织设计。施工组织设计必须按照规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。3.0.4施工前， 应查明施工区域的交通情况以及既有管线、构（建）筑物与拟修复管道的相互位置关系及其他属性，并形成正式文件。3.0.5施工设备应根据工程特点合理选用，并有米乐官方网站总体布置方案。对于不宜间断的施工工艺，应有完全满足施工要求的
11、备用的动力和设备。3.0.6修复更新工程所用的管材、管件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行验收并妥善保管。验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检测报告、 使用说明书、进口产品的商检报告等,并按国家有关标准规定进行复检，复检合格后方可使用。3.0.7修复更新工程所用成品管道或型材应有清晰的标记，标记应包括生产商的名称或商标、产品编号、产地、生产设备、生产日期、型号、材料等级和生产产品所依据的规范名称等详细信息。3.0.8需井下作业时，必须按CJJ6 排水管道维护安全规程中的规定做好安全生产各项措施。3.0.9施工中需进行的局部开挖,，开挖前应取得相关部门的批准，施工结束后恢
12、复原样。3.1.0因检查、清洗、修复管道需要封堵管道的，应按CJJ68 城镇排水管渠与泵站维护技术规程中的规定执行。bb4 管道清洗与检测4.1管道清洗4.1.1管道清洗可采用高压水射流清洗法、PIG 清洗法以及其它清洗技术。清洗后的管道表面应无明显附着物、尖锐毛刺、 影响内衬管道施工的突起，除此之外还应满足各种施工工法对管道表面清洁程度的要求；必要时可采用局部开挖的方法清除管内影响施工的障碍。4.1.2采用高压水射流进行管道清洗时，应符合以下规定：1水流压力不得对管壁造成损坏（例如剥蚀、刻槽、裂缝及穿孔等）。当管道内有沉积碎片或碎石时，应防止碎石弹射而造成管道损坏；2 喷射水流不宜在管道内壁
13、某一点停留时间过长；3 清洗产生的污水和废渣应从检查井或工作坑内排出，为减少水的用量和环境污染，宜采用水净化循环利用系统。4 管道直径大于 800mm 时，也可采取人工进入管内进行高压水射流清洗。4.1.3采用 PIG 清洗法进行管道清洗作业时，应符合以下规定：1 在进行管道清洗工作前，应仔细检查设备的可靠性，包括充气囊的密封性以及是否破损、绞车的牵引能力、钢丝绳是否完好等；2 确保管道内无尖锐的碎渣、突出物等，以防止损坏充气或充水胶囊；3 气囊在管道内扩张的压力不宜过大，以防止管道破裂或变形；4水囊或气囊在管道内的前进速度不宜超过0.1m/s；5 从管道清理出来的碎渣应按照相关规定处理，不得
14、随意堆放或丢弃。4.2管道检测4.2.1管道的检测一般采用闭路电视或人工的方法，应查清原有管道接头错位、管壁压碎、坍塌等缺陷和异常情况，并详细记录其位置和缺陷等级，管道缺陷和异常的分类描述可参照本章 4.3 的规定，或按所在地的管道电视和声纳检测与评估地方标准或行业标准执行。4.2.2闭路电视检测应符合以下要求：1 采用闭路电视进行管道检测和评估应以相邻两座检查井之间的管段为单位进行；2 检测前应对设备进行全面的检查，并在地面试用，以确保设备能够正常工作；3 在仪器进入井内进行检查前，应先拍摄看板，看板上应用清晰端正的字体写明本次bb检测管道的地点、管道材质、编号、管径、时间、负责人员姓名等信
15、息；4 采用闭路电视进行检测时，管道内水位高度不应大于管道垂直高度的20%；5 遇到管道内缺陷或异常，检测设备应暂时停止前进，变换摄像头对缺陷异常部位进行仔细摄像后再继续前进；6 当检测遇障碍物无法通过时，应退出检测器，清除障碍物之后继续检测；7 当旧管道内壁结垢、淤积或严重腐蚀剥落等影响电视图像效果时，应对管道内部进行清洗后继续检测。4.2.3人工检测应符合以下要求：1 对于直径大于800mm 的管道，也可采用人工进入管道进行检查。人工检测距离一次不宜超过100m。2 采取人工进入检查时，管道内积水深度不得超过管径的1/3 并不得大于0.5m，管内水流流速不得超过 0.3m/s，管道内水流过
16、大时， 应采取封堵上游入水口或设置排水等措施降低管内水位。3采用潜水员检查管道时，管径不得小于1200mm ，流速不得大于0.5m/s。4 下井检测工作人员应与地面工作人员保持通讯联络。5 井下检测人员应携带摄像机，对管道内缺陷位置进行详细拍摄记录，摄像画面应清晰。4.3管道缺陷的分类4.3.1管道检测中发现的缺陷和异常情况应采用标准名称进行描述，采用标准代码进行记录，或按所在地的管道电视和声纳检测与评估的地方（行业）标准执行。4.3.2管道检测中发现的缺陷和异常情况可分为以下三类：1结构性缺陷影响管道结构强度和使用寿命的缺陷，如裂缝、腐蚀等。2功能性缺陷影响管道排水功能的缺陷，如沉积、结垢、
17、树根等。3特殊构造特殊的管道构造，如暗井、变径等。4.3.3管道结构性缺陷的名称、代码和定义应符合表4.3.3 的规定。结构性缺陷等级的划分应符合附录A 的规定。表 4.3.3管道结构性缺陷的名称、代码和定义缺陷代定义计量单位bb名称码破裂PL管道外部压力超过了自身承受力，出现了裂缝或破裂。个（环向）或米（纵向）变形BX管道原来的形状被改变（本缺陷仅适用于柔性管道）个（环向）或米（纵向）错口CK管道接口的插口和承口没有对中，看上去像一轮“半月 ”。个脱节TJ管道接口的插口和承口没有充分插紧，或因沉降造成脱开， 相个邻接口看上去像一轮 “满月 ”。渗漏SL地下水通过渗漏的管道或有缺陷的接口进入检
18、查井或管内。个或米腐蚀FS管道内壁受到有害物质的侵蚀或磨损。米胶 圈JQ橡胶圈、沥青、水泥等接口材料进入管道。个脱落支 管ZAJ支管未通过检查井直接接入管道。个暗接管 线QR外来管线戳破管壁穿入管内。个侵入4.3.4管道功能性缺陷的名称、代码和定义应符合表4.3.4 的规定。功能性缺陷等级的划分应符合附录B 的规定。表 4.3.4 管道功能性缺陷的名称、代码和定义缺 陷代定 义计量单位名称码沉积CJ有机物或泥沙沉淀在管底，减少了管道的过水断面。米结垢JG铁或石灰质的沉积物及油脂沉积或附着在管道内壁，减少了管个（环向）道的过水断面或米（纵向）障 碍ZW管道内的杂物，如砖石、树枝、遗弃的工具等。个
19、物树根SG包括单根或束状的树根侵入管道，减少了过水断面。个洼水WS管道沉降形成水洼，无法采用重力排除。米坝头BT砖墙等封堵材料残留在管道内。个浮渣FZ管道或检查井内有机物发酵后聚集在水面的漂浮物。浮渣需记米入检查记录，但不列入计分项目。4.3.5管道特殊构造的名称、代码和定义应符合表4.3.5 的规定。表 4.3.5管道特殊构造的名称、代码和定义缺陷名称代码定义修复XF检测前已修复的管道。bb变径BJ两座检查井之间有两种不同管径相的管道接。暗井AJ井室上部被盖板封闭的检查井。4.3.6管道缺陷在管段纵向的位置应采用该缺陷离起始井之间的距离来描述。缺陷在管道环向的位置应采用时钟表示法来描述,前二
20、位钟点数代表缺陷的起始点，后二位钟点数代表缺陷的结束点（见图4.3.6）。图 4.3.6时钟表示法bb5 设 计5.1修复设计原则5.1.1管道的非开挖修复或更新应设计符合以下原则：1、满足管道的承载负荷要求；2、管道流量应达到该管道原有设计流量；3、满足管道所在地疏通技术对管道要求；4、同一管段的点状修复米乐官方网站超过3 处的，宜采用整体修复。5.1.2 管道非开挖修复选择应按下图程序执行：管道检查否没有结构性缺陷正常使用是否非开挖修复管道结构性损坏程度已不适合非开挖修复是修复后确保排水能力；否满足管道疏通技术要求是现场条件符合非开挖否修复要求是修复技术的整体经济否优越性是非开挖修复开挖修复5.1.3
21、 管道修复工艺应根据现场条件、管道损环情况及其各修复方法的使用条件选择。部分修复更新工艺适用条件可参照表5.1.3。bb表 5.1.3部分修复更新工艺的适用范围和使用条件修复更新方法穿插法原位固化法碎（裂）管法 1旧管道内内衬管材质径（ mm）PE、PVC 、玻1001000璃钢等翻转法 ： 聚酯纤维， 聚 1002700 酯树脂， 环氧拉入法 ： 树脂，乙烯基1002400酯751000HDPE是否需是否修复弯可修复旧内衬管需要曲管道管道截面要工作SDR注浆能力形状坑根据要求根 据设 计直管圆形需要设计要求根据要求圆形、蛋设计，但不 需90 弯形、矩形不需要要管或三角形不得大于100等SDR
22、11,不 需SDR17.6, 需要直管圆形要SDR 26折工 厂1001200HDPE叠折叠内衬现 场HDPE法1001200折叠缩径内衬751200HDPE法机械制螺旋缠绕法21503000PVC 型材管片拼装8003000PVC 型材、填法 2充材料不锈钢发1501350不锈钢和聚泡卷筒法胺酯玻璃纤维与点 状 CIPP501500聚酯，环氧树法脂，硅酸盐树脂不需要15 弯17.6 SDR不 需或小量圆形 42要管开挖17.6 SDR 需要不 需15 弯圆形要 42管根据要求需要不 需15 弯圆形设计要管根据要求根 据15 弯圆形、矩不需要设 计形、马蹄设计管要求形等根据要求15 弯圆形、矩
23、不需要需要形、马蹄设计管形等_不需要不 需_圆形要圆形、蛋根据要求不需要不 需_形、矩形设计要或三角形等注 1：碎（裂）管法是唯一可进行管道扩容的非开挖管道更新技术；注 2：螺旋缠绕法和管片拼接法不宜用于修复有内压的管道。5.1.4在相同直径和满足表5.1.3 中修复弯曲管道能力条件下，可作为同一个修复段进行设计。需要设计工作坑的可在这些点设置工作坑作为上一管道的接收坑及下一段管道的插入坑。5.1.5当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐蚀、管道渗漏bDminDb等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。5.1.6对于穿插法和固定直径机械制螺旋缠绕法，管道修复所用内衬管的
24、外径应小于原有管道的内径，但直径减少量不宜超过旧管内径的10%或 50mm。5.1.7 当修复工艺需要将修复管道拖拉进入旧管道时，其允许最大拖拉力应按下式计算：D N2D O2F（ 5.1.7）8式中： F 允许拖拉力（ N）； 管材的屈服拉伸强度（MPa 或 N/mm 2） PE80， 17； PE100， 21；或实测值；DN 聚乙烯管道外径（mm）；DO 聚乙烯管道内径（mm ）。5.2重力管道壁厚设计5.2.1当采用穿插法、CIPP 法、折叠内衬法和缩径内衬法修复部分破坏管道时，内衬管壁厚的设计应按照以下方法确定：1 内衬管壁厚应采用下列公式计算：tD12KE LC31PN (12 )
26、7.0； 泊松比（原位固化法内衬管取0.3，PVC 内衬管取 0.38 ，HDPE 内衬管取 0.45 ）。2 当管道位于地下水位以上时，内衬管的壁厚应按照业主的要求选取。对于原位固化法施工的内衬管，其标准尺寸比SDR 不得大于 100；对于 HDPE 或 PVC 内衬管，其 SDR不得大于42。3 内衬管的壁厚除应满足式（ 5.2.1-1）外，且应大于（ 5.2.1-4）的计算结果：1.5q1qSDR20.5 1qSDRL（ 5.2.1-4）100100100PN式中： L 内衬管材的长期弯曲强度（MPa）。5.2.2当采用穿插法、CIPP 法、折叠内衬法或者缩径内衬法修复完全破坏的管道时，
28、衬管的转动惯量（ mm4 /mm）；ES土体反作用模量（MPa），一般可取4.8；2内衬管的最小壁厚还应满足公式（5.2.2-6 ）的要求。E0.00064（ 5.2.2-6 ）12( SDR)3式中： E 初始弹性模量（ MPa）。3内衬管的最小厚度还应同时满足公式（5.2.1-1）和（ 5.2.1-4）的要求。5.2.3当采用碎（裂）管法更新旧管道时，应按照新建建管道的要求设计管道壁厚。5.2.4当采用机械制螺旋缠绕法或管片内衬法修复管道时，更新后的管道强度应根据混凝土极限状态法计算进行设计，计算方法可根据GB50332-2002给水排水工程管道结构设计规范的要求进行。如果通过外压破坏荷载
29、试验确认了更新后的管道具有和新管同等以上的破坏强度，则可以免除结构计算。5.3压力管道壁厚设计5.3.1对于部分破坏管道应能承受外壁水压力和管道内部压力的作用。当部分损坏管道满足式（ 5.3.1-1）的条件时，其内衬管的壁厚应取式（5.2.1-1 ）和（ 5.3.1-2）中的壁厚计算的最大值。d htD1.83D12（5.3.1-1 ）式中： dh 原有管道中孔洞或缺口的最大直径（mm）；5.332DL(5.3.1-2)Pi2dhNSDR 1式中： 内衬管道的长期弯曲强度（MPa）。LPi 管道内部压力（MPa）。5.3.2 当部分破坏管道不满足式（5.3.1-1）的条件时，其内衬管壁厚的设计
30、应取（5.2.1-1）、和（ 5.3.2）中的最大值。2TL(5.3.2)Pi2 NSDR式中： MPa）。TL 内衬管道的长期抗拉强度（5.3.3对于完全破坏管道， 其内衬管壁厚的设计应取（ 5.2.1-1）、（5.2.2-1）、（ 5.2.2-6）和（ 5.3.2）中的最大值。bb5.4水力设计5.4.1当管道内没有完全充满流体时，其流量应按照式（5.4.1-1）进行计算。21AR3 S2Q(5.4.1-1)n式中： Q 流量（ m3/s）；n 曼宁系数；R 水力半径（ m）； RAPA 过水断面积（ m2）；P 湿周（ m）；S 管道坡度。5.4.2当管道中充满流体时，其流量应按式（5.
31、4.2）进行计算：81D3S2(5.4.2)Q 0.312n5.4.3 修复后管道的过流能力与修复前管道的过流能力的比值应按式（5.4.3）进行计算：过流能力比百分数nednlD式中： ne 原有管道的曼宁系数；83100(5.4.3)nl 内衬管的的曼宁系数。5.4.4 部分管材的曼宁系数，应按表5.4.4 取值。表 5.4.4曼宁系数取值管材类型曼宁系数 n原位固化内衬管0.010HDPE管0.009PVC管0.009混凝土管0.013砖砌管0.016陶土管0.014注：本表所列曼宁系数是指管道在完好无损的条件下的曼宁系数。如果管道受到腐蚀或破坏等，其曼宁系数会增加。5.4.5为了确保管道
32、设计流量，D800 以上大口径管道修复后的管道内径不宜小于表5.4.5中的要求。bb表 5.4.5D800以上管道修复后内径的最小尺寸要求混疑土旧管道直径， mm修复后塑料管道内径， mmbb6 穿插法施工6.1施工准备6.1.1应根据设计方案和现场实际情况制定旧管道的闭路电视检查、清洗、临排和试穿方案，并确定工作坑的位置。工作坑的位置应避开地下构筑物、地下管线穿管前对管道的清洗和检测应符合本规范第四章的规定。6.1.3 牵引工艺工作坑最小长度应按照式6.1.3 计算，工作坑的布置如图L1H 4RH2式中： L 工作坑长度（ m）；H 敷设深度（ m）；R 聚乙烯管许用弯曲半径（m），且 R 25dn；dn 管径（ m）。6.1.3 所示。（ 6.1.3）1地面
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