无锡市地下排水管道非开挖修复技术规程（征求意见稿）pdf
2025-12-28 05:20
1.0.1为提升排水管道质量，促进城镇排水系统提质增效，保障排水系统安全运行，恢复管
道正常功能，延长管道使用寿命，规范城镇排水管道更新修复工程，制定本规范。
1.0.3管道非开挖修复工程除应执行本标准的规定外，尚应符合国家、行业现行有关标准的
采用不开挖或局部开挖方式恢复或提升原有排水管道系统性能的更新、维修和更换的技术
利用原有管道承受外部土压力、动荷载和内部水压，新形成的内衬管仅承受外部静水压
采用不开挖或微开挖方式恢复或升级原有检查井系统性能的更新、维修和更换技术与方
采用翻转方式将浸渍热固性树脂的软管置入原有管道内并与原管紧密贴合后，通过加热固
采用牵拉方式将浸渍光固性树脂软管置入原有管道内并与原管紧密贴合后，通过紫外光照
将带状型材置入原有管道，通过螺旋缠绕方式形成连续内衬，并对内衬与原管之间的空隙
应用机械力（静拉力或气动锤的冲击力）从内部纵向割裂或脆性破碎原有管道，将原有管
道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入等径或更大直径新管道的原位更新修复方法。
将树脂浸渍后的织物缠绕在修复气囊上，置入待修复管道位置处，修复气囊充气膨胀后使
织物与原有管道内壁紧密贴和，保持压力，待树脂固化后形成局部内衬的修复方法。
以环状橡胶止水密封带与不锈钢套环为主要修复材料，在管道接口或局部损坏部位安装橡
胶圈双胀环，橡胶带就位后用2～3道不锈钢胀环固定，达到止水目的的管道局部修复方
以不锈钢套筒、橡胶套和锁紧机构为主要修复材料，在管道接口或缺陷部位将不锈钢套筒
通过修复气囊或人工方式扩张后，再将橡胶套用锁紧机构固定的管道局部修复方法。
3.0.1敷设于交通繁忙、环境敏感、施工空间受限等区域的排水管道的修复应优先选用非开
3.0.2排水管道和检查井修复前，需要检测单位出具管道和检查井检测评估报告，并根据评
估报告和本标准要求进行设计和施工，检测评估应符合《排水管道检测与评估技术规程》
3.0.3管道结构性修复后的使用期限不得低于50年；管道半结构性修复后的使用期限不得
小于原有管道的剩余使用寿命且不得低于20年，否则应采取结构性修复；检查井修复后的
工作年限不得低于原有检查井的剩余设计工作年限，内部空间不得影响检修养护。
3.0.4非开挖修复工程所用的原材料、半成品、成品以及内衬管的质量应符合国家现行标准
3.0.5非开挖修复工程施工应采取安全措施，并应符合《城乡排水工程项目规范》GB55027
3.0.6管道修复完成后，应对内衬管端口、内衬管与支管接口或检查井接口处进行连接和密
3.0.7管道非开挖修复工程所产生的污物、噪音及振动应符合国家有关环境保护的法律、法
4.1.1管道非开挖修复工程所使用的原材料、管材及型材性能及尺寸应符合国家相关标准规
4.1.2管道非开挖修复工程所用成品管道及型材应有清晰的标识。带状型材的标识间距不应
大于5m，片状型材应每片进行标识。检查井非开挖修复工程所用原材料、半成品和成品等，
4.1.3管道及检查井非开挖修复工程使用的原材料、内衬、型材及设备等进场后应进行验收，
4.1.4在同一个修复管段内以及同一个检查井内的修复应使用相同型号、同一生产厂家的管
材或型材，管材及型材不得存在可见的裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、变形等缺陷。
4.2.1翻转式原位固化法及紫外光原位固化法采用的原材料为内衬软管，内衬软管至少包含
4.2.2内衬软管各构成部分应选用表4.2.1所列的材料，制造商应声明各部分所使用的材料。
载体材料/增强材料符合GB/T4202命名的“E”“C”“S”“R”型和/“E-CR”型玻璃纤维
c当使用多种组合纤维时，制造商应声明每种纤维的质量分数，且实际值与标称值的偏
4.2.4树脂浇铸体的试样制备应符合GB/T2567的要求，试样在（23±2）℃条件下浸泡28d
a浸泡后的弯曲强度保留率和弯曲模量保留率大于80%，且样品外观无裂纹、无颜色明显
4.2.6应根据树脂稳定性和固化方式确定树脂贮存环境、贮存温度和贮存时间。树脂和添加
4.2.7载体材料采用的聚酯纤维非织造布的抗拉强度不应低于5MPa，单层聚酯纤维非织布
厚度不应小于1.5mm，并应符合GB/T17638的规定。载体材料采用的聚酯纤维非织造布的
孔隙率不应低于85%，孔隙率测试按GB/T42697进行。载体材料和增强材料含水率不应大
4.2.8内膜和外膜应表面光滑、完整、无破损，具有防渗、耐温及防腐性能，可采用聚乙烯
（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（TPU）、聚酰胺（PA）、聚氯乙烯（PVC）复合膜，性能
a采用365nm波长的紫外光在100mm的照射距离下，通过UV能量计测量透过试样的
4.2.9干软管的外表面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料薄膜。玻璃纤维增强
的干软管应至少包含两层玻璃纤维层。干软管可采用折叠法、缝合法、缠绕法等方法制作。
2湿软管的长度应大于待修复管道的长度，温软管的直径应满足在固化后紧贴于原有
管道内壁。湿软管厚度应均匀，表面无破损、无较大面积褶皱、无气泡、无干斑；
3湿软管宜存储在低于20℃的环境中，运输过程应全程冷藏、密封，储藏时间不宜超
4配套供应的湿软管修补材料、辅助内衬套管应满足设计要求。湿软管的规格应根据
4.2.11湿软管外壁应有标志，如进行包装，还应印制在预包装上，标记应至少包括表4.2.7
4.3.1带状型材的原材料应以聚氯乙烯（PVC）为主，可使用含有利于型材性能且满足带状
型材要求的添加剂。带状型材的原材料应以新料为主，可添加本厂同一牌号的生产同种产品
4.3.2接缝密封材料应为新料。带状型材供应商应声明用于接缝密封的材料名称（或种类）。
4.3.3材料供应商应声明其带状型材是否含有增强钢带。增强钢带应根据《钢分类第2部
分：按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类》GB/T13304.2确定的材料等级分类。米乐官方网站增
4.3.4带状型材使用的材料制成的平板试样应符合表4.3.1的要求。试样优先从带材上截取，
4.3.5用作接缝密封材料的热塑性弹性体（如EPDM、有机硅类）应符合表4.4.2的材料性能
4.3.6带状型材的表面应光滑、清洁、无划痕，不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性
4.3.7带状型材供应商应声明所供型材的尺寸和截面特性（包括公差），并应符合表4.3.3的
4.3.8带状型材应具有唯一的产品标志，产品说明书中应列出表4.3.3中的尺寸和截面特性
1）如果试样厚度小于3mm，将至多三片试样直接叠合在一起，使其总厚度在3mm~6.5
4.3.10用于长距离、大直径管道修复时，带状型材长度不足时，可对型材进行焊接。
4.3.11带状型材说明书中应声明型材连接方法及要求。带状型材标志信息应永久且清晰地标
记在型材外表面上，标志不应引发裂纹或其他类型的过早失效，且储存、运输和安装不应影
响标志的清晰度。带状型材标志每米均应标记。带状型材标志应至少包括表4.3.5所列的内
4.3.12供应商应声明其各种带状型材（包括具有内嵌金属增强构件的复合型材）可缠绕的最
大和最小外径的管材的环刚度和蠕变比率。如果最终管材是由纯塑型材和独立的金属增强构
件组合缠绕而成，带状型材供应商除应提供各种组合方案形成的最大和最小口径缠绕管道的
环刚度和蠕变比率外，还应提供相应口径纯塑带状型材缠绕管的环刚度和蠕变比率。
4.3.13螺旋缠绕内衬管应满足表4.3.6的要求。受缠绕应力的影响，不应通过带状型材的Iw
2）螺旋缠绕内衬管无论是否包含增强元件，均应按照《热塑性塑料管材环刚度的测定》
GB/T9947和《热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法》GB/T18042中的试验方法测试。
4.3.14从螺旋缠绕管道上切割的样品末端应适当固定，以防止锁接缝开裂。
4.3.15黏合剂应符合带状型材制造商规定的要求。黏合剂不应对螺旋缠绕管道的性能产生
3当采用牵拉施工时，管材自身的抗拉强度以及接口抗拉强度应满足在施工过程中承
4当采用顶推施工时，管材自身的抗拉强度以及接口抗拉强度应满足在施工过程中承
5内衬管承载性能不应低于原有管道，应能满足承受施工过程荷载和运行过程中承受
1PE实壁管应符合《给水排水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的规定；
2球墨铸铁管应符合《排水工程用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T26081的规定。
3玻璃纤维织物物理性能应符合表4.5.2的规定，材料耐化学性能应符合表4.2.3的规
4.5.3固化后内衬管力学性能应符合表4.5.3的要求，耐化学性能应符合表4.5.4的要求。
注1：等级1为热固性不饱和聚酯树脂，等级2为热固性不饱和聚酯树脂以及乙烯基酯树
注2：按照现行国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》GB/T3857
中的规定，加温至60℃条件下，28d期龄的弯曲强度保留率与弯曲模量保留率的平均值大
4.6.1不锈钢胀环一般由304或316不锈钢带制成，不锈钢性能应符合《不锈钢热轧钢板和
4.6.2不锈钢胀环的厚度应根据管径大小确定，且不锈钢胀环厚度应大于等于5mm，不锈钢
4.6.4不锈钢胀环两端处应根据扩张器的液压油缸行程焊接扩张位，不锈钢胀环两端的胀顶
1——钢筋混凝土管；2——橡胶密封带；3——不锈钢胀环；4——工字形卡槽；5——插
4.6.5橡胶密封带表面应平顺、无缺陷，材料性能应符合《橡胶密封件给、排水管及污水
管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873相关要求，并满足表4.6.1要求。
《电子商务直播培训与服务机构管理规范》（征求意见稿）编制说明.docx
《互联网营销师（直播销售员）职业技能评价规范》（征求意见稿）.docx
《互联网营销师（直播销售员）职业技能评价规范》（征求意见稿）编制说明.docx
《互联网营销师（直播销售员）职业技能评价规范》（征求意见稿）编制说明.pdf
《质量分级及“领跑者”评价要求 铸造用自硬呋喃树脂》编写说明（征求意见稿）.docx
《质量分级及“领跑者”评价要求 铸造用自硬呋喃树脂》编写说明（征求意见稿）.pdf
健康中国行动规划下老年人健康管理与医养结合服务进展题库答案-2025年华医网继续教育.docx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
