管道非开挖修复方案
2026-02-07 05:10
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目录TOC\o1-3\h\u21866一、工程概况 34297二、施工方案 4181481、施工现场维护 4247952、管道封堵 4162103、下管前用硫化氢检测仪进行检测 4151774、排水 5276495、潜水员管道清淤 5276286、淤泥外运 6302457、CCTV检测 6145908、CIPP翻转修复 73478（9）局部树脂固化修复 913143（10）不锈钢双胀环修复 99894三、施工组织计划 12290431、施工管理网络图： 12275332、劳动力计划： 12214203、非开挖施工总体进度计划表： 1212155四、主要设备进场计划 139091五、安全文明施工技术措施 14248551安全施工措施 14316832文明施工措施 17一、工程概况本工程为大居下水道维修工程（林展路、和融路、懿行路等），根据雨污水管CCTV检测评估报告，显示现状雨污水管道出现不同程度的破损，存在安全隐患，需要采用局部内衬修复、现场固化内衬、不锈钢双胀环等修复方法进行管道修复。二、施工方案1、施工现场维护进入施工现场后，首先用施工围栏、安全护锥及三角红旗等对施工现场进行安全维护。安全维护方式参照下图方式如下：2、管道封堵1)施工准备施工设备：0.6立方米柴油空气压缩机2台，潜水衣2件，呼吸器、氧气管2套，鼓风机一台，硫化氢测试仪1台，水下对讲机1台，封堵气囊2只。2)整体施工流程打开天窗,使用鼓风机对管内气体进行通风透气。将气囊塞入管内进行封堵。下井施工前与周边的配合。a、施工时需事先要通知泵站调整运行水泵，保证管道内水流处于静止状态，保证施工人员施工时的安全。b、现场做好防护工作，防止路过车辆及行人碰撞。3、下管前用硫化氢检测仪进行检测把硫化氢检测仪放入管中进行检测，一段时间后取出仪器进行读数，若毒气含量超过指标，则使用鼓风机排放毒气，完毕后再使用检测仪进行检测，若毒气含量仍超过指标，则继续排放毒气直至井内气体达到正常水平；管道的封堵方式主要为管塞封堵：将管塞放入封堵管道的管内临近管口处，使用空气压缩机将气体冲入管塞内，待管塞膨胀后，完成管道的封堵过程，同时在地面以系于管塞上的牵引绳做好安全固定。封堵顺序遵循先封上游、后封下游的方式进行。待管道封堵完成后，采用高扬程水泵将预检测管道内的积水排至下游通畅的同类型排水管网内。4、排水在确认上游各个支管完全封堵后，进行临时排水并对封堵后的上游水位进行控制。5、潜水员管道清淤管道管壁清洗的管道包括工程范围内除完全堵塞不通水的管道外的所有排水管道。管道清洗的主要方法为高压射水车清洗。其主要施工方式如下：如图所示，使用高压射水车，通过高压射水的强大压力，高压射水头在管道内来回移动，使高压水流不断冲洗管壁，从而将原附着于管壁的污泥和垃圾清理至检查井内，从而达到彻底清理管壁的效果，确保清洗后管壁无残留物，达到排水管道的内窥检测要求。管道堵点疏通：根据堵塞方式和管径不通可分为2种施工方式：①对于堵塞物为软质淤泥的，采用高压射水逐步清洗的方式进行疏通，即使用射水车在管道内反复冲洗，逐步清疏推进的方式，以高压射水的高压水流，将原堵塞淤泥冲洗成流质状态淤泥，从而达到堵点疏通的效果。②对于堵塞物为非软质淤泥的，采用高压射水配合绞车疏通的方式进行，如图所示，在管道两端分别设置绞车，管道内放置通沟牛，通过绞车在管道2段来回牵引通沟牛，将管道内的淤泥分别清理至管道两端的检查井内，在管道内淤泥基本清理完成后，再使用高压射水车将管道内壁清洗干净。6、淤泥外运将检查井内的淤泥和垃圾清理至路面后装袋，按照要求清运至工程建设方制定的淤泥堆放场地堆放。7、CCTV检测1）检测设备简介检测使用的设备是韩国TAP生产的ROBOCAM1LCCTV检测仪。该设备在同类设备属中高端产品。ROBOCAM1L管道检测仪采用了各项先进的科学技术和高分辨率的彩色摄像系统,其可以通过控制台调整摄像头观测角度、（ROBOCAM1L管道检测车）照明，摄像头自动对焦和速度控制采用多级变速,同时可以操纵爬行器行进方向,绕过管道内的障碍物。2）CCTV检测待上述步骤完成后，开始进行管道CCTV检测。首先将远程控制彩色CCTV检视镜头送入已清洗好的排水管线内，将修复点情况传输到电视监视屏幕上和电脑内。检测人员主要确定修复点处的位置，损害类型和程度等情况。8、CIPP翻转修复1）工艺流程施工准备（厂内树脂软管制作及贮运）→管道清洗风干→渗漏点处理→准备工作→翻转送入辅助内衬管→树脂软管的翻转准备工作→固化成型→端头处理。①树脂软管制作及贮运树脂软管制作应在室内完成。软管的设计制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离，检查井井深、两端部所需长度以及施工时静水压力所需高度。软管厚度必须符合设计及规范要求。树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min，不能及时浸渍时应冷藏，冷藏时间不超过3h。软管应在抽真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡。热固性树脂、固化剂等用量必须按设计要求精确秤量，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，应增加5%～15%树脂的余量。当室外气温高于20℃时，树脂浸渍软管必须叠放到冰水槽中或冷柜中贮藏。贮运树脂浸渍软管应避免日光或强光源照射，必须在树脂固化前运到软衬管安装现场并安装完毕。②管道清洗风干管道清洗效果直接影响内衬修复结果。采用机械清洗和高压水冲洗车冲洗相结合，需清除管道中的全部杂质以确保管道内壁无结垢、油垢和超过5mm尖锐突起的毛刺，并采用管道封堵器对待修复管道上下游进行封堵，同时在上游检查井设泵做好临时排水，防止满溢。清洗后利用空压机对管道内部进行吹风以风干管内的水分。风干后采用施工人员进管（管径≥800mm）检查或CCTV检测车检测，严禁未经全面检查就安排树脂软管内衬作业。③渗漏点处理翻转内衬前，需对较大的渗漏点进行处理，可采用局部现场固化修复技术。即采用玻璃纤维织物经树脂反复及折叠几层浸透后，再将玻璃纤维织物包通过可收缩的管道内衬修复器等设备推送至管道损坏处，通过对修复器进行空气膨胀，将玻璃纤维织物与管壁紧贴并覆盖缺陷处，然后再进行固化约2.5h，使玻璃纤维织物与管道黏合成一体，从而完成渗漏点的处理。④准备工作在施工井上部制作翻转作业台，在到达井内或管道的中间部设置挡板等。翻转作业台和挡板要坚固、稳定，以防止事故发生，影响正常工作。⑤翻转送入辅助内衬管为保护树脂软管，并防止树脂外流影响地下水水质，要把事先准备好的辅助内衬管翻转送入管内。要注意检查各类设备的工作情况，防止机械故障。⑥树脂软管的翻转准备工作在事先已准备的翻转作业台上，把通过保冷运到工地的树脂软管安装在翻转头上，接上空压机等。如果天气炎热，要在树脂软管上加盖防护材料，以免提前发生固化反应影响质量。⑤固化成型确认软管翻转至末端后，利用翻转作业时进入管道的热水管，与热水锅炉、耐热泵等加热固化系统对内衬管进行加热固化。在管内接入温水输送管,同时把温水泵、锅炉等连接起来，开始进行树脂管加热固化工作。此时注意不要接错接口,以免发生热水不能送入等情况。当温水管、温水泵、锅炉及空压机等被连接后，对树脂管开始加热固化，此时要严格控制好温度和时间，以免发生管道质量问题。一般的加热温度分2个阶段，第1阶段约为75℃，第2阶段约为90℃，固化的加热时间为2～3小时。每阶段的时间按管径、材料厚度、地下水温度、气温及其他因素而定。确认固化完成后，应先将内衬管的温度缓慢冷却，防止内衬管产生收缩裂缝。可采用常温水替换衬管内的热水，替换过程中应避免形成真空造成内衬管失稳，管内热水必须冷却至38℃以下，才能释放静水压力。⑥端头处理内衬管内冷却水抽除后，才能切割端部内衬管，切口应整齐，为保证良好的水流条件,要在井的底部做1个斜坡。当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封，树脂混合物应与软管浸渍的树脂材料相同。（9）局部树脂固化修复1)将混合均匀的树脂与固化剂混合液倒于铺开的毡布之上（毡布的宽度应使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保证毡布能与母管紧贴，毡布长度约为管道周长再加10cm~20cm），使用适当的抹刀将树脂涂抹均匀，并在毡布折叠过程中将树脂涂覆于新的表面之上，最后用滚筒碾压逼平，以避免毡布中挟带空气使树脂质量变差。2）将上述毡筒通过气囊进行安装，为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，方便施工后气囊容易与树脂毡筒脱离，使用聚乙烯保护膜捆扎气囊。将毡筒牢牢捆绑于带轮的气囊之上，以防止气囊在送至管道内前进过程中滑动或掉下。3）在CCTV检测车的指引下，人工牵动气囊到达待修复点后进行充气，以便将毡筒压覆在管道内壁上，并保持一定时间等待树脂固化，待树脂固化完成后，将气囊放弃缩小，拉出管道，毡筒则紧贴于原管道内壁上。（10）不锈钢双胀环修复1）安装橡胶圈2)拼装钢套环，钢套环一般由两到三片组成一个环状，使钢套环紧压橡胶圈3)再通过专用扩张器使钢套环压紧橡胶圈4）固定：在钢套环中间垫入垫片固定5）管道修复整体图管道修复整体图管道修复局部图三、施工组织计划1、施工管理网络图：2、劳动力计划：序号工种数量（人）1潜水员22潜水辅助工43电工14安全员15合计83、非开挖施工总体进度计划表：序号日期施工准备—2局部固化—————3双胀圈———4CIPP—————四、主要设备进场计划需要机械设备表序号名称规格数量备注1空气压缩机0.42台2吸水泵4.5KW、4寸口径2台3潜水设备轻装2套4鼓风机ND45/2.52台5硫化氢测试仪2套6应急救险车2辆五、安全文明施工技术措施1安全施工措施1.1安全施工目标（1）我公司的安全健康与环境管理的方针是：以人为本、安全第一、强化管理、环保施工。（2）安全健康与环境管理的方针与目标：a.安全防护设施符合相关规定，工伤事故频率≤1‰，不发生重大交通事故、重大火灾事故和死亡事故；b.个体防护用品配备符合相关规定，职业病发生率≤1‰；1.2安全管理程序安全管理程序安全管理程序方案编制组织机构方案编制组织机构安全制度安全制度分项工程安全技术措施临时用电施工组织设计项目经理分项工程安全技术措施临时用电施工组织设计项目经理安全技术交底班前安全活动进场三级教育安全技术交底班前安全活动进场三级教育主管安全项目主管安全项目副经理安全管理领导小组安全管理领导小组安全工程师安全工程师安全检查专职安全员安全检查专职安全员安全措施检查安全措施检查作业班组安全员作业班组安全员1.3安全施工管理制度和措施（1）建立专业与全员相结合的安全生产监控网络群众监督群众监督生产指挥思想政治工作安全技术安全生产管理安全技术现场监督专业管理检查保证人的意识与行为控制兼职安全员责任制班前安全交底安全技术劳动保护现场作业现场防护（2）安全生产制度及管理措施a.做好施工现场的安全布置各危险部位、项目的警告标志齐全。安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。b.夜间作业遵守当地夜间施工相关规定，严格控制施工噪音；注意安排好工作计划，劳逸结合，适当时可以夜间作业，减少对车流量的影响；夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。c.道路占用及安全防护示意图d.下井作业安全措施1）下井作业前必须填写《下井现场安全作业票》；2）对于水位较低且未封堵的管道下井前必须查清管径、水深、流速及附近工厂废水排放情况；3）水位较高的管道下井前必须降低水位；4）下井前必须开启工作井上下游井盖,进行自然通风；5）用气体检测仪对井下气体进行检测,若有毒气体仍超标,必须采用人工对管道进行通风直至达到安全要求；6）下井人员应经过安全技术培训,学会人工急救、防护用具、照明及通讯设备的使用方法；7）井上必须有两人监护,且监护人员不得擅离职守；8）严禁进入直径小于0.8米的管道作业；9）井下必须采用防爆型照明设备,其供电电压不得大于12V；10）井下作业照明不宜小于50Lx；11）井下严禁明火作业；12）井上井下联系尽量采用无线）下井时必须佩戴安全帽，配备符合国家标准的悬托式安全带；14）每次下井连续作业时间不宜超过一小时。2文明施工措施2.1施工区域的文明施工环境保护措施1）严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路及场地；2）保持施工现场场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生；3）工程结束后，按规定回收施工现场四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将施工现场四周环境清洁整洁。2.2振动与噪音控制1）严格控制各种施工机具（如发电机、空气压缩机等）的噪音，严禁使用不符合标准的汽车、机械；2）发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备远离民居设置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独隔离围蔽；3）严格执行施工现场夜间施工规定，尽量减少夜间施工，如为赶进度或其他原因需要安排夜间施工的，应采取措施尽量减少噪音，夜间严禁使用高噪音、振动大的设备。2.3空气污染控制1）尽量使用动力机械电动工具，避免使用内燃机械；2）施工内燃机械遵守国家要求进行年审，废气检测合格后方可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行，最大限度减少废气排放；3）合理配置施工机械，避免施工机械过于集中而造成局部的环境污染。
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